Waarom moet warmgewalste staal en koudgewalste staal verdeel word, watter onderskeid moet hê?

Beide warm- en kouewals is staalplaat- of profielvormende prosesse, dit het 'n groot impak op die struktuur en eienskappe van staal.

Staalrol is hoofsaaklik warmrol, koue wals word gewoonlik net gebruik om klein staal en plaatstaal en ander presisiegrootte staal te vervaardig.

Gewone koue en warm walsen van staal:

Draad: 5,5-40 mm in deursnee, spoele, alles warm gerol.Na koue tekening behoort dit tot koue tekening materiaal.

Ronde staal: Benewens die akkuraatheid van die grootte van die helder materiaal is oor die algemeen warm gerol, maar ook gesmee (oppervlak spore van smee).

Strookstaal: warmgewalste koudgewalste, koudgewalste oor die algemeen dun.

Staalplaat: koudgewalste plaat is oor die algemeen dun, soos motorplaat;Warm rollende medium dik plaat meer, en koue rollende soortgelyke dikte, voorkoms is natuurlik anders.

Hoekstaal: alles warm gerol.

Staalbuis: gelaste warm gerol en koud getrek.

Kanaal en H-balk: warm gerol.

Staalstaaf: warmgewalste materiaal.

Warm gerol

Per definisie is staalstaaf of -blok moeilik om te vervorm en te verwerk by kamertemperatuur.Dit word gewoonlik verhit tot 1100 ~ 1250 ℃ vir rol.Hierdie rolproses word warmrol genoem.

Die beëindigingstemperatuur van warmrol is oor die algemeen 800 ~ 900 ℃, en dan word dit gewoonlik in die lug afgekoel, dus is die warmroltoestand gelykstaande aan normaliseringsbehandeling.

Die meeste staal word deur warm rol gerol.Warmgewalste staal, as gevolg van die hoë temperatuur, kan die oppervlak van die vorming van 'n laag oksiedplaat, dus 'n sekere weerstand teen korrosie, in die buitelug gestoor word.

Hierdie laag oksied-yster maak egter ook die oppervlak van warmgewalste staal grof en die grootte fluktueer baie, dus moet die staal met gladde oppervlak, akkurate grootte en goeie meganiese eienskappe as grondstof gebruik word en dan koudgewal word.

Voordele:

Vorming spoed, hoë opbrengs, en beskadig nie die coating, kan gemaak word in 'n verskeidenheid van dwarssnit vorms, om te voldoen aan die behoeftes van die gebruik voorwaardes;Koue rol kan groot plastiese vervorming van staal produseer, en sodoende die opbrengspunt van staal verhoog.

Nadele:

1. Alhoewel daar geen warm plastiek-kompressie in die vormingsproses is nie, is daar steeds oorblywende spanning in die seksie, wat noodwendig die algehele en plaaslike knik-eienskappe van staal sal beïnvloed;

2. Die koudgewalste gedeelte is oor die algemeen oop gedeelte, wat die vrye wringstyfheid van die gedeelte laer maak.Dit is maklik om te draai as dit gebuig is, en dit is maklik om te buig en te draai wanneer dit gedruk word, en die wringweerstand is swak.

3. Die wanddikte van koudgewalste vormstaal is klein, en daar is geen verdikking by die hoek waar die plaat verbind nie, so dit het 'n swak vermoë om plaaslike gekonsentreerde las te dra.

Koud gerol

Koue rol verwys na die rolmetode om die vorm van die staal te verander deur die staal onder die druk van die roller by kamertemperatuur te druk.Dit word koudrol genoem, hoewel die proses ook die staal verhit.Om meer spesifiek te wees, gebruik koue wals warmgewalste staalrolle as grondstowwe, wat na suurbeitsing onder druk verwerk word om die oksiedskaal te verwyder, en die finale produkte is gerolde harde rolle.

Oor die algemeen moet koudgewalste staal soos gegalvaniseerde, kleurstaalplaat uitgegloei word, so die plastisiteit en verlenging is ook goed, wyd gebruik in motor-, huishoudelike toestelle, hardeware en ander nywerhede.Die oppervlak van koudgewalste plaat het 'n sekere mate van gladheid, en die hand voel glad, hoofsaaklik as gevolg van beits.Die oppervlakafwerking van die warmgewalste plaat kan nie aan die vereistes voldoen nie, dus moet die warmgewalste staalstrook koud gerol word, en die dikte van die warmgewalste staalstrook is oor die algemeen 1,0 mm, en die koudgewalste staalstrook kan 0,1 mm bereik. .Warm wals rol bo die kristallisasie temperatuur punt, koue wals rol onder die kristallisasie temperatuur punt.

Die verandering van staalvorm wat deur koue rol veroorsaak word, behoort aan voortdurende koue vervorming.Die koue verharding wat deur hierdie proses veroorsaak word, verhoog die sterkte en hardheid van gerolde harde spoel en verlaag die taaiheid en plastiek-indeks.

Vir eindgebruik verswak koue rol die stempelprestasie en die produk is geskik vir onderdele wat eenvoudig vervorm is.

Voordele:

Dit kan die gietstruktuur van staalstaaf vernietig, die korrelgrootte van staal verfyn en die defekte van mikrostruktuur uitskakel, sodat die staalstruktuur gekompakteer word en die meganiese eienskappe verbeter word.Hierdie verbetering word hoofsaaklik in die rolrigting weerspieël, sodat die staal tot 'n sekere mate nie meer isotroop is nie.Borrels, krake en losheid wat tydens gietwerk gevorm word, kan ook onder hoë temperatuur en druk gesweis word.

Nadele:

1. Na warmrol word die nie-metaalinsluitsels (hoofsaaklik sulfiede en oksiede, sowel as silikate) in die staal gelamineer en gelaag.Delaminering verswak die trek-eienskappe van staal in die dikterigting aansienlik en kan interlaminêre skeur tydens sweiskrimping veroorsaak.Die plaaslike spanning wat deur sweiskrimping veroorsaak word, is dikwels verskeie kere van opbrengspuntvervorming, wat baie groter is as dié wat deur las veroorsaak word.

2. Residuele stres veroorsaak deur ongelyke verkoeling.Die resspanning is die interne selffase-ewewigstres sonder eksterne krag.Alle soorte warmgewalste seksiestaal het hierdie soort oorblywende spanning.Hoe groter die seksiegrootte van algemene seksiestaal is, hoe groter is die oorblywende spanning.Alhoewel die oorblywende spanning selffase-ewewig is, het dit 'n sekere effek op die werkverrigting van staalelement onder eksterne krag.Soos vervorming, stabiliteit, weerstand teen moegheid en ander aspekte kan nadelige gevolge hê.

Afsluiting:

Die verskil tussen koudrol en warmrol is hoofsaaklik die temperatuur van die rolproses."Koud" dui normale temperatuur aan, en "warm" dui op hoë temperatuur.

Van die metaal oogpunt moet die grens tussen koue wals en warm wals onderskei word deur herkristallisasie temperatuur.Dit wil sê, die rol onder die herkristallisasietemperatuur is koudrol, en die rol bokant die herkristallisasietemperatuur is warmrol.Die herkristallisasie temperatuur van staal is 450 ~ 600 ℃.


Postyd: 26 Oktober 2021