Trouens, die staalknuppels van die staalmeul is slegs half-afgewerkte produkte, en dit moet in die walswerk gerol word voordat dit gekwalifiseerde staalprodukte kan word.Warmrol en koue rol is twee algemene rolprosesse.Die rol van staal word hoofsaaklik warmgewalst, en koudgewals word hoofsaaklik gebruik om kleingrootte seksies en velle te vervaardig.Die volgende is gewone koudgewalste en warmgewalste staalsoorte: Draad: 5,5-40 mm in deursnee, opgerol, alles warmgewalst.Na koue trekking behoort dit tot koudgetrekte materiaal.Ronde staal: Benewens die helder materiaal met presiese afmetings, word dit oor die algemeen warmgewal, en daar is ook smeemateriaal (smeemerke op die oppervlak).Strookstaal: beide warm- en koudgewalste, en koudgewalste materiale is oor die algemeen dunner.Staalplaat: koudgewalste plate is oor die algemeen dunner, soos motorplate;daar is baie warmgewalste medium en swaar plate, met soortgelyke diktes as koudgewalste, en hul voorkoms is natuurlik anders.Hoekstaal: alles warm gerol.Staalpyp: Beide warmgewalste en koudgetrekte is beskikbaar.Kanaalstaal en H-balk: warm gerol.Versterkingsstaaf: warmgewalste materiaal.
Beide warm- en kouewals is prosesse vir die vorming van staalplate of -profiele, en dit het 'n groot invloed op die struktuur en eienskappe van staal.Die wals van staal is hoofsaaklik gebaseer op warm wals, en koue wals word gewoonlik slegs gebruik vir die vervaardiging van klein-grootte seksies en plate met presiese afmetings.Die beëindigingstemperatuur van warmrol is oor die algemeen 800 tot 900 ° C, en dan word dit gewoonlik in die lug afgekoel, dus is die warmroltoestand gelykstaande aan normaliseringsbehandeling.Die meeste staal word deur die warmwalsmetode gerol.As gevolg van die hoë temperatuur het die staal wat in die warmgewalste toestand gelewer word, 'n laag ysteroksiedskaal op die oppervlak, dus het dit sekere korrosiebestandheid en kan dit in die buitelug gestoor word.Hierdie laag ysteroksiedskaal maak egter ook die oppervlak van die warmgewalste staal rof en die grootte wissel baie.Daarom word die staal met gladde oppervlak, akkurate grootte en goeie meganiese eienskappe vereis, en warmgewalste halffabrikate of klaarprodukte word as grondstowwe vir kouewalsproduksie gebruik.Voordele: vinnige vormspoed, hoë uitset en geen skade aan die deklaag nie, kan in 'n verskeidenheid deursneevorme gemaak word om aan die behoeftes van die gebruikstoestande te voldoen;koue rol kan 'n groot plastiese vervorming van die staal veroorsaak, en sodoende die opbrengs van die staalpunt verbeter.Nadele: 1. Alhoewel daar geen warm plastiek-kompressie tydens die vormingsproses is nie, is daar steeds oorblywende spanning in die seksie, wat noodwendig die algehele en plaaslike knik-eienskappe van die staal sal beïnvloed;2. Die koudgewalste staalgedeelte is oor die algemeen 'n oop gedeelte, wat die gedeelte vry maak.Wringstyfheid is laag.Dit is geneig tot torsie tydens buiging, en buig-torsie-buiging is geneig om tydens kompressie te voorkom, en die torsieprestasie is swak;3. Die wanddikte van koudgewalste vormstaal is klein, en dit is nie verdik by die hoeke waar die plate verbind is nie, dus kan dit gelokaliseerde spanning weerstaan.Die vermoë om vragte te konsentreer is swak.Koue rol Koue rol verwys na die rolmetode om die vorm van die staal te verander deur die staal met die druk van die rol by kamertemperatuur uit te druk.Alhoewel die verwerking ook die staalplaat verhit, word dit steeds koudrol genoem.Spesifiek, die warmgewalste staalspoel vir koue rol word as grondstof gebruik, en die oksiedskaal word deur beits verwyder, en dan word drukverwerking uitgevoer, en die finale produk is 'n hardgerolde spoel.Oor die algemeen moet koudgewalste staal soos gegalvaniseerde staal en kleurstaalplaat uitgegloei word, so die plastisiteit en verlenging is ook goed, en dit word wyd gebruik in motors, huishoudelike toestelle, hardeware en ander nywerhede.Die oppervlak van die koudgewalste plaat het 'n sekere mate van gladheid, en die hand voel gladder, hoofsaaklik as gevolg van die beits.Die oppervlakafwerking van die warmgewalste plaat voldoen oor die algemeen nie aan die vereistes nie, dus moet die warmgewalste staalstrook koudgewal word.Die dunste warmgewalste staalstrook is oor die algemeen 1,0 mm, en die koudgewalste staalstrook kan 0,1 mm bereik.Warmrol rol bokant die kristallisasietemperatuurpunt, en kouerol rol onder die kristallisasietemperatuurpunt.Die verandering van die vorm van die staal deur koudwals behoort aan voortdurende koue vervorming, en die koue werkverharding wat deur hierdie proses veroorsaak word, verhoog die sterkte, hardheid en taaiheid en plastiese indeks van die gerolde harde spoel.Vir eindgebruik versleg koue rol die stempeleienskappe, en die produk is geskik vir eenvoudige vervormingsonderdele.Voordele: Dit kan die gietstruktuur van die ingot vernietig, die korrel van die staal verfyn en die defekte van die mikrostruktuur uitskakel, sodat die staalstruktuur dig is en die meganiese eienskappe verbeter word.Hierdie verbetering word hoofsaaklik in die rolrigting weerspieël, sodat die staal in 'n sekere mate nie meer 'n isotropiese liggaam is nie;die borrels, krake en porositeit wat tydens gietwerk gevorm word, kan ook onder die werking van hoë temperatuur en druk gesweis word.Nadele: 1. Na warmrol word die nie-metaalinsluitsels (hoofsaaklik sulfiede en oksiede, en silikate) binne die staal in dun velle gedruk, en delaminering vind plaas.Delaminering verswak die trekeienskappe van die staal aansienlik deur die dikte, en daar is die potensiaal vir interlaminêre skeur as die sweislas krimp.Die plaaslike spanning wat deur die krimp van die sweislas veroorsaak word, bereik dikwels 'n paar keer die opbrengspuntvervorming, wat baie groter is as die spanning wat deur die las veroorsaak word;2. Residuele stres veroorsaak deur ongelyke verkoeling.Residuele spanning is die spanning van interne selffase-ewewig sonder eksterne krag.Warmgewalste seksiestaal van verskillende seksies het sulke oorblywende spanning.Oor die algemeen, hoe groter die seksiegrootte van die seksiestaal, hoe groter is die oorblywende spanning.Alhoewel die oorblywende spanning self gebalanseer is, het dit steeds 'n sekere invloed op die werkverrigting van die staallid onder die werking van eksterne krag.Dit kan byvoorbeeld nadelige uitwerking hê op vervorming, stabiliteit en weerstand teen moegheid.